姓　　名： 曾蘇民 性別： 男

出生年月： 工作單位： 西南大學(xué)

所在院系： 材料科學(xué)與工程學(xué)院 職稱： 院士

行政職務(wù)： 招生專業(yè)： 080603有色金屬冶煉

研究領(lǐng)域： 有色金屬 是否兼職： 否

指導(dǎo)博士生總數(shù)： 指導(dǎo)碩士生總數(shù)：

目前博士生數(shù)： 目前碩士生數(shù)：

個人簡介

曾蘇民 教授, 男， 漢族，中共黨員，湖南雙峰縣人 ，中國工程院院士，“國家有突出貢獻專家”“全國優(yōu)秀科技工作者”。西南大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院名譽院長、材料科學(xué)研究所所長、 博士生導(dǎo)師?，F(xiàn)任中國有色金屬學(xué)會常務(wù)理事，中國有色金屬學(xué)會金加工學(xué)術(shù)委員會副主任委員，中國儀表材料學(xué)會副理事長。 　　曾蘇民教授長期頑強拼搏在國家重點工程、新材料研制和生產(chǎn)第一線。他勇于創(chuàng)新，綜合運用金屬塑性加工及相關(guān)學(xué)科的基本原理，結(jié)合我國現(xiàn)有設(shè)備條件創(chuàng)造出一系列具有國際先進水平的新工藝，解決了許多重大工程技術(shù)難題。主持研制成功新產(chǎn)品100多種，累積創(chuàng)造經(jīng)濟效益6億多元，獲國家級科技獎15項（其中特等獎2項，一、二等獎6項）。省部級一、二等科技獎10項。 　　一、運用多學(xué)科基本原理不斷創(chuàng)造新工藝，攻克國家重點工程所用的新產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)難關(guān) 　　六十年代，因蘇聯(lián)中斷供貨，國家急需轟六、殲八等8個機種的特大型鋁合金模鍛件，他運用塑性成型力學(xué)原理減少承壓面積和降低金屬變形流動阻力，創(chuàng)造出“分步、高溫、多次模鍛”新工藝，在一萬噸水壓機上研制成功了蘇聯(lián)在三萬噸水壓機上生產(chǎn)的H81等22種特大型鋁合金模鍛件，為國家節(jié)約外匯約1800萬美元,獲全國科學(xué)大會獎2項，國防科技重大成果獎2項，國防科委科技成果獎4項和國家科技進步三等獎1項。 　　七十年代：（1）他創(chuàng)造了“鍛造+熱軋”新工藝，攻克了特大鑄錠鍛造裂紋等5個技術(shù)難關(guān)，研制出優(yōu)質(zhì)鋁合金大環(huán)，獲全國科學(xué)大會獎。（2）成功研制出用于“戰(zhàn)略武器火箭”和“巨浪一號”的超強鋁合金優(yōu)質(zhì)大環(huán)。（3）他用軋管原理創(chuàng)造“分段多次旋壓”新工藝，成功研制出超寬鋁合金薄板。（4）他綜合多種鍛造方式的特點和變形規(guī)律，創(chuàng)造了三鐓兩擴新工藝，研制出高強鋁合金鍛環(huán)，成功地應(yīng)用在長二乙等火箭上，累積減少發(fā)射費用7200萬美元，獲部級科技進步一等獎，獲國家科技進步三等獎。（5）他通過控制金屬塑性流動的摩擦狀態(tài)，研究出“預(yù)薄高溫模鍛”新工藝，成功地鍛造出871工程急需的特大型精密鋁合金模鍛件。（6）他創(chuàng)造成功的“預(yù)薄、空心、快速模鍛”新工藝，為我國鈦合金模鍛開辟了一條新途徑，產(chǎn)品達到國際先進水平。節(jié)約外匯550萬美元。獲國家科技進步一等獎。（7）創(chuàng)造“復(fù)合包套模鍛”新工藝，并成功地應(yīng)用于28種高溫合金模鍛件的研制中，創(chuàng)經(jīng)濟效益5600萬元。獲國家科技進步二等獎。 　　二、創(chuàng)造精密模鍛技術(shù)體系，獲波音公司鍛坯、鍛件生產(chǎn)許可證 　　1986年，他用模擬均勻變形的相似理論，創(chuàng)造出“同步成型”等新工藝，研制了新型潤滑劑，成功地生產(chǎn)出高質(zhì)量的波音鍛件，并獲得美國波音公司頒發(fā)的鍛件和鍛坯生產(chǎn)許可證?，F(xiàn)已實現(xiàn)十幾個品種批量生產(chǎn)，提供1000多架飛機（波音747、757、737）起落架等配套鋁合金模鍛件，創(chuàng)匯1000多萬美元。 　　三、創(chuàng)新鋁合金工藝，成功應(yīng)用于國家重點工程關(guān)鍵產(chǎn)品的研制 　　創(chuàng)造出“四錐兩特”（即錐形鐓粗、錐形沖孔、錐形環(huán)鍛、錐形冷變形、特殊熔鑄、特殊熱處理）的新工藝，成功地研制出用于制造火箭末修艙的大型整體錐形鍛環(huán)，使抗破壞負荷提高30%，火箭射程增加136公里，提高了彈著點精度5倍。此外，創(chuàng)造了大變形量、超長時間固溶、超長時間高溫時效的“一大二長”新工藝，成功研制出用于制造發(fā)射22顆衛(wèi)星的衛(wèi)星座的縱橫向性能相等鍛環(huán)。使高強鋁合金達到了超強鋁合金性能，經(jīng)美國復(fù)驗，質(zhì)量優(yōu)良。 　　四、將鋁合金固溶處理的多因素相關(guān)強化技術(shù)上升為理論，使之更具有普遍適用性，取得了巨大的經(jīng)濟效益 　　他運用鋁合金內(nèi)部能量變化規(guī)律，將13個相互影響、相互滲透、相互補償?shù)囊蛩貥?gòu)建成一個關(guān)系式，定量描述這些因素間的規(guī)律，運用該規(guī)律，采用現(xiàn)有的設(shè)備和特種工藝，使鋁合金超級全面綜合性能顯著提高。運用這項技術(shù)：①出口鋁合金的力學(xué)性能超過美國標(biāo)準(zhǔn)的要求；②優(yōu)化新型衛(wèi)星用特薄淬火板的處理工藝，使板形好，力學(xué)性能高且均勻；③將“30工程”用耐蝕鋁合金919CS超大管材的產(chǎn)品力學(xué)性能提高了30%；④使出口美國的有縫管的擠壓焊縫性能，超過了美國無縫管的先進水平；⑤大幅度減少了LD2CS擠壓型材粗晶環(huán)。取得了巨大的經(jīng)濟效益。